水泥基灌浆材料应用技术规范

水泥基灌浆材料即为高强无收缩灌浆料！

产品简介

高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成的粉料。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修等工程。

应用领域

1.设备基础二次灌浆。           

2.地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3.混凝土结构加固和修补。      

4.梁、柱截面增大加固工程。

产品特点

1.早强、高强                        

24小时抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥40Ｍpa；28天抗压强度≥60Ｍpa。

2.微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。

3.自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4.耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5.可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

施工工艺

施工前的准备

1.机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；     

2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干；

3.水桶若干；                     

4.台秤若干；

5.拌槽；                     

6.高位漏斗、灌浆管及管接头；

7.灌浆助推器；                      

8.模板(钢模、木模)；     

9.草袋、岩棉被等；                     

10.棉纱、胶带。

施工顺序

第一步：基础处理

1.基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2.清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3.灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1.一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

2.推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。               

3.每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4.现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1.较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2.几种常用灌浆方式图示：

3.二次灌浆时，应符合下列要求。

　① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　第五步：养护

　　1.灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

　　2.冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3.灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

　  4.在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5.不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。